Kateri so načini izdelave opreme za filtrirane talne elemente iz PP?

Življenjska doba opreme za filtrirane talne elemente PP je povezana tudi z lastno zmogljivostjo. Če pri izbiri filtrirnega elementa uporabljate filterski element z visoko natančnostjo, večja je natančnost filtracije, krajša je življenjska doba filtrirnega elementa. Visoko natančen filterski element. Učinkovit je za nadzor širokega razpona velikosti in količine delcev, ni pa pametno učinkovito uporabljati hidravličnega sistema. Filtrski element moramo izbrati glede na ciljno čistočo. Življenjska doba filtrirnega elementa iz PP je pomembna težava v praktičnem hidravličnem sistemu, zlasti pri pogojih z visoko onesnaženostjo, izpad filtrirnega elementa in okvara hidravličnega sistema, ki ga povzroča. Pogosto menjajte filterski element. Vpliva na normalno delovanje hidravličnega sistema. Struktura opreme filtrskih elementov, odzračenih s PP, je debela zunanja vlakna, drobno notranje vlakno, ohlapna zunanja plast in tesen notranji premer. Edinstvena gradientna globokoplastna filtracija tvori tridimenzionalni učinek ostankov filtra, ki ima značilnosti visoke poroznosti, visoke stopnje zavrnitve, velike zmogljivosti zadrževanja umazanije, velikega pretoka in nizkega padca tlaka. Postopek taljenja tal je nekakšen postopek ekstrudiranja netkanega polimera. Izvira v začetku petdesetih let prejšnjega stoletja. Da bi zbrali radioaktivne delce, proizvedene z jedrskimi preizkusi v ameriškem pomorskem laboratoriju, je začel razvijati ultrafini filtrirni material, objavljeni rezultati raziskav leta 1954. Kitajska tehnologija raztapljanja je nastala v poznih petdesetih in v začetku šestdesetih let prejšnjega stoletja, preučena oprema pa je bila pretirana . Do konca šestdesetih in začetka sedemdesetih let prejšnjega stoletja je število kitajskih vmesnih naprav za taljenje doseglo več kot 200. V ZDA in Nemčiji so bile približno 92–94 uvedene neprekinjene proizvodne linije. Do zdaj se ocenjuje, da po državi še vedno deluje več kot 300 opreme s prekinitvami.

Visoka zadrževalna sposobnost opreme za filtrirane talne elemente iz PP: Izvedite učinek resničnega zajema trdnih delcev v skladu z razvrstitvijo gostote v celotni globini jedrnega elementa, tako da lahko učinkovitost jedrnega elementa v celoti izkoristite; večja sposobnost zadrževanja umazanije pomeni dolgo življenjsko dobo in nizke nadomestne frekvence ter prihranke stroškov; površinska gostota filtrirnega elementa je majhna, gostota pa se postopoma povečuje od površine do središča filtrirnega elementa; ni površinske slepe točke, ki bi zmanjšala hitrost pretoka filtrskega elementa in povečala pogostost zamenjave. Čista struktura polipropilena: vlakna z visoko temperaturo; ne vsebuje vlažilcev, antistatičnih sredstev in veziv; širok razpon kemijske odpornosti; po sežiganju enostavno ravnati; ustreza zahtevam industrije hrane in pijač FDA; ne prinaša izpustov in izdaj.

Oprema filtrskih elementov iz taline PP Teoretično je mogoče v postopku izdelave filtrirnih elementov iz taline uporabiti vse termoplastične (visokotemperaturno taljenje, nizkotemperaturno strjevanje) surovin iz polimernih sekancev. Polipropilen je najpogosteje uporabljena surovina za procese taljenja. Poleg tega so običajne polimerne surovine za postopke raztapljanja poliestra, poliamida, polietilena, politetrafluoroetilena, polistirena, PBT in EMA. , EVA itd. Olefinske polimerne surovine (na primer polipropilen) imajo visoko stopnjo polimerizacije, tako da če je temperatura ogrevanja višja od njegove tališča za 100 ° C, se lahko tali gladko, poliester pa se lahko topi, če temperatura ogrevanja je nekoliko višja od njegove tališča. Olefinov običajno ni treba sušiti. Struktura PP filtrirnega elementa je v tem, da je finost vlaken razmeroma majhna, običajno manj kot 10 mikronov, večina finosti vlaken pa je med 1 ~ 4 mikroni.

https://www.angefiltertech.com/